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连铸机合格的钢坯应经过哪些环节?

在连铸连轧螺纹钢生产线上,根据钢种的材质要求,将废钢和铁合金分批加入中频率炉中,熔化成钢水,倒入钢包中;用天车将钢包吊起,然后倒入连铸机,再用连铸机拉出所需的合格连铸坯。
 
生产线采用半连续轧制工艺布置。通过在线液压剪毛机将连铸机的合格钢坯切割成所需长度,然后由辊道,公司输送到粗轧机,然后将头部和尾部切割成两个高的水平中和精轧机,以生产成品。粗轧机和中轧机之间采用的是收尾轧制,两者之间不形成连续轧制。中和精轧机以全连续方式布置。
 
成品轧机的轧件通过一段水(通过水进行控制冷却后,钢的强度可提高一级),然后通过双足飞剪段冷却,然后进入冷床。夹送辊可以夹住尾部来控制速度。冷床的输出辊道将成品送至定长剪切机,将其切成12米的定长,然后收集、包装、称重并列出清单,然后入库销售。
将高温钢水连续浇铸成具有一定截面形状和尺寸规格的板坯的生产过程称为连铸。连铸机采用自动液位控制,可以将结晶器中内的钢水稳定在一定范围内,大大提高了铸造质量,避免了漏钢现象。
 
弧形连铸机采用多辊传动,分散张力,采用连续矫直,使板坯表面和两相的变形率降低到很小。拉矫机架、轧辊和轴承座均为内冷式,有利于提高板坯质量,延长设备使用寿命。
连铸机的结晶器钢管是弯曲的,内壁用硬铬处理以延长其使用寿命。在结晶器内结壳后,钢水由一次冷却水和二次冷却水调节,并沿电弧轨迹喷射和冷却。然后进入矫直机,充分设置后切割长度。
 
弧形连铸机由振动台、结晶器、拉矫机、柔性(刚性)引锭杆牵引、辊道、输送轨道、推钢库、西门子变频电控、泵站等组成。设计合理,投资少,见效快,节省材料和厂房建筑面积。它是中小型钢厂的理想配套设备。
 
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