电路板的焊盘基础知识介绍

　　焊盘(land)，表面贴装装配的基本构成单元，用来构成电路板抄板的焊盘图案(land pattern)，即各种为特殊元件类型设计的焊盘组合。没有比设计差劲的焊盘结构更令人沮丧的事情了。当一个焊盘结构设计不正确时，很难、有时甚至不可能达到预想的焊接点。焊盘的英文有两个词：Land和Pad，经常可以交替使用；可是，在功能上，Land是二维的表面特征，用于可表面贴装的元件，而Pad是三维特征，用于可插件的元件。作为一般规律，Land不包括电镀通孔(PTH, plated through-hole)。旁路孔(via)是连接不同电路层的电镀通孔(PTH)。盲旁路孔(blind via)连接最外层与一个或多个内层，而埋入的旁路孔只连接内层。
　　如前面所注意到的，焊盘Land通常不包括电镀通孔(PTH)。一个焊盘Land内的PTH在焊接过程中将带走相当数量的焊锡，在许多情况中产生焊锡不足的焊点。可是，在某些情况中，元件布线密度迫使改变到这个规则，最值得注意的是对于芯片规模的封装(CSP, chip scale package)。在1.0mm(0.0394")间距以下，很难将一根导线布线通过焊盘的“迷宫”。在焊盘内产生盲旁通孔和微型旁通孔(microvia)，允许直接布线到另外一层。因为这些旁通孔是小型和盲的，所以它们不会吸走太多的焊锡，结果对焊点的锡量很小或者没有影响。

　　1.封装特征：一个单个或多个字母的前缀，确认诸如间距(pitch)和轮廓等特征。
　　2.封装材料：一个单字母前缀，确认主体封装材料。
　　3.端子位置：一个单字母前缀，确认相对于封装轮廓的端子位置。
　　4.封装类型：一个双字母标记，指明封装的外形类型。
　　5.引脚新式：一个单字母后缀，确认引脚形式。
　　6.端子数量：一个一位、两位或三位的数字后缀，指明端子数量。
　　表面贴装有关封装特性标识符的一个简单列表包括。
　　1.E 扩大间距(>1.27 mm)；
　　2.F 密间距(<0.5 mm)；限于QFP元件。
　　3.S 收缩间距(<0.65 mm)；除QFP以外的所有元件；
　　4.T 薄型(1.0 mm身体厚度)。
　　表面贴装有关端子位置标识符的一个简单列表包括：
　　1.Dual 引脚在一个正方形或矩形封装相反两侧。
　　2.Quad 引脚在一个正方形或矩形封装的四侧。
　　表面贴装有关封装类型标识符的一个简单列表包括
　　1.CC 芯片载体(chip carrier)封装结构。
　　2.FP 平封(flat pack)封装结构。
　　3.GA 栅格阵列(grid array)封装结构。
　　4.SO 小外形(small outline)封装结构。
　　表面贴装有关引脚形式标识符的一个简单列表包括：
　　1.B 一种直柄或球形引脚结构；这是一种非顺应的引脚形式
　　2.F 一种平直的引脚结构；这是一种非顺应的引脚形式
　　3.G 一种翅形引脚结构；这是一种顺应的引脚形式
　　4.J 一种“J”形弯曲的引脚结构；这是一种顺应的引脚形式
　　5.N 一种无引脚的结构；这是一种非顺应的引脚形式
　　S 一种“S”形引脚结构；这是一种顺应的引脚形式
　　例如，缩写词F-PQFP-G208，描述0.5
　　mm(F)塑料(P)方形(Q)平面封装(FP)，翅形引脚(G)，端子数量208。
　　对元件和板表面特征(即焊盘结构、基准点等)的详细公差分析是必要的。IPC-SM-782解释了怎样进行这个分析。许多元件(特别是密间距元件)是严格公制单位设计的。不要为公制的元件设计英制的焊盘结构。累积的结构误差产生不配合，完全不能用于密间距元件。记住，0.65mm等于0.0256"，0.5mm等于0.0197"。
　　在IPC-SM-782标准内，每个元件与相应的焊盘结构组织在四个页面中。结构如下：
　　第一页包括有关元件的通用信息，包括可应用文件、基本结构、端子或引脚数量、标记、载体封装格式、工艺考虑、和焊接阻力。
　　第二页包括设计焊盘结构所必须的元件尺寸，对于其它元件信息，参考EIA-PDP-100和95 出版物。
　　第三页包括相应焊盘结构的细节与尺寸。为了产生最适合的焊接点条件，在这页上描述的焊盘结构是基于最大材料情况(MMC, maximum material condition)。使用最小材料情况(LMC, least material condition)时，尺寸可能影响焊接点的形成。
　　第四页包括元件与焊盘结构的公差分析。它也提供对于焊接点的形成应该期望得到什么的详细内容。焊点强度受锡量的影响。在决定不使用基于MMC尺寸的焊盘结构之前，应该进行公差分析和焊接点评估。